雙箭專業(yè)生產托輥10余年,嚴格按照以下的技術要求和相關驗收方式進行驗收!
1、技術要求
1.1 托輥采用托輥用軸承,采用腔隙式深溝道長密封,淺溝沖壓軸承座,軸承座內填充鋰基潤滑脂,潤滑脂要求耐的了高溫;密封材料采用ABS+PP+阻燃材質;軸承采用大游隙雙密封軸承,應保證兩軸承有良好的同心度;托輥油漆采用靜電噴涂技術,先噴涂后組裝,避免噴涂工藝對密封的腐蝕;托輥采用流水線作業(yè) 。要求沖-壓-軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳氣體保護焊焊接。所有軸承采用國內大廠產品(1、瓦房店軸承集團,軸承標記ZWZ,2、哈爾濱軸承制造有限公司,軸承標記HRB,3、洛陽軸承集團有限公司,軸承標記LYC;由供貨方提供購買軸承廠家所出具的正規(guī)發(fā)票和合格證,并歡迎提供優(yōu)于以上要求的產品)。
1.2 托輥在正常工作條件下的使用壽命不小于(三)萬小時,在壽命期內損壞率不得超過5%。托輥在裝配后,要進行抽檢,性能檢測項目有:防塵、旋轉阻力、軸向竄動、徑向跳動等。
1.3托輥的主要技術性能參數
托輥輥體壁厚 4.5mm
托輥理論重量 14.26kg/m
運行阻力系數 ≤0.022
外圓徑向跳動 ≤±0.12
旋轉阻力 ≤1.9
托輥軸向承載能力 ≥20000N
軸向位移量 ≤0.25
1.4 托輥壁厚等靜態(tài)參數符合《DTⅡ設計選用手冊》設計要求。
1.5 托輥組有足夠的剛度,正常運行時,不晃動。
1.6 托輥組與機架連接尺寸按《DTⅡ設計選用手冊》設計供貨。
1.7 組裝前應從每個零部件內部除去全部加工垃圾,如金屬切屑、填充物等,應從內外表面除去所有渣屑、銹皮油脂等。
1.8 TD75和DTⅡ型的托輥一律按照DTⅡ型托輥的制作標準制作,供貨方制作一種托輥,可以直接安裝在這2種托輥架上,以減少備件的混亂,但質量需保證。
1.9 供貨方的所有托輥及托輥架需在非磨損位置打鋼字碼,內容為生產廠家和日期。
1.10 屏蔽以前不合格的托輥生產廠家。
1.11 供貨方需安照需求方提供的托輥及托輥架樣本制作,以減少因為不同生產廠家而造成備件的混亂的現象。
2、質量保證、試驗、監(jiān)造及驗收
2.1 標準和協議
所有設備的設計、制造、安裝、驗收遵照下列標準:
帶式輸送機托輥用電焊鋼管 GB/T13792-1992
火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 DL5000
火力發(fā)電廠運煤設計技術規(guī)定 DLGJ1-93
電力建設施工及驗收協議 DLJ52
火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定 SDG17-88
埋弧焊焊縫坡口基本形式與尺寸 GB986
氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊,焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985
鋼結構設計協議 GBJ17-88
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88
工業(yè)民用通用設備電力裝置設計協議 GBJ55-87
電氣裝置工程施工及驗收協議 GBJ233-82
工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準II類混合區(qū)評價標準 GB12348
2.2 驗收
2.2.1 供貨方需提供購買軸承廠家所出具的正規(guī)發(fā)票和合格證。
2.2.2 需求方將對供貨方提供的每一批次的托輥進行抽檢,并采取切開托輥的方法對托輥噴漆、管壁厚度及材質、托輥軸材質和軸徑及同心度、密封裝置、軸承及軸承座,托輥架的材質、制作工藝等按照《DTⅡ設計選用手冊》的標準進行抽檢。
2.2.3 對于不能提供正規(guī)發(fā)票及合格證或抽檢不合格(技術要求的14條中之一不符合)的托輥生產廠家,一律退標退貨退合同,以后不再使用。
2.3 質量保證
2.3.1 驗收合格的托輥,需求方將持續(xù)進行觀察和檢測,重點是托輥徑向跳動量;托輥靈活度;軸向竄動量、防塵性能、軸向承載性能、抗沖擊性能和使用壽命以及有無響聲(軸承損壞引起的噪聲)等指標,若發(fā)現有一項及以上不合格,一律退貨退標退合同,以后不再使用,并追究供貨方因為托輥質量不合格而帶來的損失的責任。
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