皮帶輸送機主要由輸送帶，支承托輥，驅(qū)動裝置，制動裝置，張緊裝置，改向裝置等六大部分。

1、輸送帶

輸送帶用來傳遞牽引力和承放被運貨物，主要采用橡膠帶或塑料帶：

(1)織物芯橡膠帶

織物芯橡膠帶是常用的輸送帶,由若干層織物用橡膠粘合成襯墊并在其上下面及側(cè)邊覆以橡膠制成，上覆膠是承載面，受物料沖擊和磨損，其厚度可按物料特性選取。襯層材料用得較多的是棉帆布，還可用其他化纖織物，如維棉交織帆布、尼龍帆布、聚酯帆布等。輸送帶的張力由襯層承受，選取的襯層數(shù)需進行校核以滿足輸送帶強度要求。同時，為使輸送帶有足夠的橫向剛度，防止它在兩支承托輥之間向兩側(cè)過分塌下，織物芯橡膠帶的小襯層數(shù)應與襯層材料、物料堆積密度和帶寬相適應。普通織物芯橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度為-20～40°C之間，物料溫度低于50°C的條件下。

對于工作環(huán)境有不一樣要求的場合，例如高溫、高腐蝕、嚴寒的作業(yè)條件，可以采用經(jīng)化學處理的耐熱帶、耐寒帶和耐油帶以及防火帶等。

(2)鋼繩芯橡膠帶

以單層縱向排列的鋼絲繩為帶芯，用橡膠作覆蓋物制成。它的抗拉強度高，成槽性好，彈性伸長小，使用壽命長，適用于長距離、大運量的帶式輸送機。

(3)塑料輸送帶

用塑料代替橡膠制成，具有耐油、耐酸堿等優(yōu)點，但耐溫性較差，傾斜輸送的許用傾角約比橡膠帶小2。左右。塑料輸送帶有多層芯和整芯兩種。多層芯塑料帶與織物

芯橡膠帶的結(jié)構(gòu)和強度相似。整芯塑料帶以維棉混紡織物為整體帶芯，用聚氯乙烯塑料作覆蓋物制成，與多層芯帶相比，工藝簡單、成本低，質(zhì)量好。

2、支承托輥

托輥的作用是支承輸送帶及帶上的物料，減小輸送帶的垂度，使其能穩(wěn)定運行。

托輥類型主要有槽形托輥、平形托輥、緩沖托輥和調(diào)心托輥等。

槽形托輥用于輸送散粒物料的帶式輸送機上分支，使輸送帶成槽形，以便增大輸送能力和防

止物料向兩邊灑漏。目前國內(nèi)DT‖系列由三個托輥組成的槽形托輥，槽角為35?；?5。增大槽角可加大載貨的橫斷面積和防止輸送帶跑偏，但使膠帶彎折，對輸送帶的壽命不利。為降低膠帶邊緣的附加應力，在傳動滾筒與一組槽形托輥之間可采取槽角為10°、20°、30°的過渡托輥使膠帶逐步成槽。

平形托輥由一個平直的輥子構(gòu)成，用于輸送件貨緩沖托輥用于帶式輸送機的受料處，以便減少物料對輸送帶的沖擊，有橡膠圈式和彈簧板式等。

調(diào)心托輥用來調(diào)整輸送帶的橫向位置，使它保持正常運行。調(diào)心托輥形式很多，輸送散粒物料簡單的是采用槽形前傾托輥。借助兩個側(cè)托輥朝膠帶運行方向前傾角度（一般約3。），而對跑偏的輸送帶起復位作用。這種方法簡單，但會使阻力增大約10%．其他還有錐形、V形、反V形等多種調(diào)心托輥，可按需選用。

3、驅(qū)動裝置

帶式輸送機的驅(qū)動裝置由電動機、聯(lián)軸器或液力偶合器、減速器、傳動滾筒等組成，有傾斜段的帶式輸送機還應根據(jù)需要設(shè)制動器或逆止器。

驅(qū)動裝置的作用是由傳動滾筒通過摩擦將牽引力傳遞給輸送帶使其運動并輸送貨物。

大多數(shù)帶式輸送機采用單滾筒驅(qū)動，但隨著運量和運距不斷增大，要求傳動滾筒傳遞的牽引力相應增加，因而出現(xiàn)了雙滾筒及多滾筒驅(qū)動。每個傳動滾筒可配一個或兩個驅(qū)動單元，傳動滾筒軸的末端用聯(lián)軸器與驅(qū)動單元連接。

驅(qū)動電動機一般采用Y系列籠型電動機，它具有體積小、造價低、工作可靠的優(yōu)點，且便于實現(xiàn)自動控制。功率較小(≤37kW)時，可通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動；功率較大(45～315kW)時，可配以液力偶合器，使起動平穩(wěn)。在功率很大(220～800kW)的情況下，可采用繞線式電動機，它便于調(diào)控，使長距離帶式輸送機平穩(wěn)起動，解決了多滾筒驅(qū)動的功率平衡問題。

現(xiàn)代大型帶式輸送機的減速器除采用圓柱齒輪傳動外．為了縮小輸送機驅(qū)動裝置的橫向尺寸，還常采用圓錐齒輪減速器，

對于移動式帶式輸送機，為減輕自重，傳動裝置多采用帶、鏈條傳動。

此外還可采用擺線針輪減速器或采用電動滾筒。

電動滾筒是把電動機和減速裝置放在傳動滾筒內(nèi)，因而結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、便于布置，適于環(huán)境潮濕、有腐蝕性的工況。其缺點是電動機散熱條件不好．檢修不便。目前我國電動滾筒已有風冷式、油冷式、采用油浸式電動機等多種形式，功率一般在55kW以下，正在試制75kW、lOOkW等大功率的產(chǎn)品。

此外還有160kW以下的外裝式減速滾筒產(chǎn)品，它與電動滾筒的不同之處是僅把減速器置于傳動滾筒內(nèi)，而電動機則在滾筒外通過聯(lián)軸器或液力偶合器與滾筒連接，因而電動機散熱條件好，且驅(qū)動功率范圍較大，價格也較便宜。傳動滾筒借助其表面與輸送帶間的摩擦傳遞牽引力。傳動滾筒有光面與膠面兩種，膠面又有平膠面、人字花紋膠面（適于單向運行）、菱形花紋膠面（適于雙向運行）等。采用膠面特別是花紋膠面可增大摩擦系數(shù)，花紋膠面

對防止輸送帶跑偏也有作用。在功率不大、環(huán)境濕度小的情況下采用光面滾筒；當環(huán)境潮濕、功率較大、容易打滑時應采用膠面滾筒。輸送帶繞過滾筒時，因發(fā)生彎曲會引起疲勞損壞。因此傳動滾筒直徑不能太小。傳動滾筒直徑規(guī)格有500、630、800、lOOOmm等，可按帶寬選用

4、制動裝置

在有載停機時，為了防止傾斜向上的輸送機輸送帶在貨重的作用下發(fā)生反向運動，引起物料倒流，應根據(jù)具體情況在驅(qū)動裝置處設(shè)制動裝置。常用的有滾柱逆止器、帶式逆止器、瓦塊式制動器等。

滾柱逆止器可安裝在減速器低速軸上。它的結(jié)構(gòu)緊湊，制動平穩(wěn)可靠并已系列化，適用于傾角≤18°的上行輸送機。當傾斜輸送機發(fā)生停機反轉(zhuǎn)時，輸送帶就將逆止帶楔入輸送帶與滾筒之間起制動作用。缺點是制動時先倒轉(zhuǎn)一段，造成供料處堵塞溢料。頭部滾筒直徑越大，倒轉(zhuǎn)距離越長，因此對功率較大的輸送機不宜采用。

瓦塊式制動器（如YWZ型液壓推桿式瓦塊制動器）結(jié)構(gòu)較復雜且要消耗電力，一般只在向下輸送時才采用。

5、張緊裝置

張緊裝置的作用是使輸送帶保持初張力，以免在傳動滾筒上打滑，并保證兩托輥間輸送帶的垂度在規(guī)定的范圍內(nèi)。張緊裝置主要有螺旋式、小車重錘式和垂直重錘式等。

螺旋式張緊裝置利用人力旋轉(zhuǎn)螺桿來調(diào)節(jié)輸送帶的張力。它的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，但張緊力大小不易掌握，工作過程中，張緊力不能保持恒定。一般用在長度小于lOOm、功率較小的輸送機上，可按機長的1%～1.5%選取張緊行程。根據(jù)DT‖系列，其張緊行程分為500、800、lOOOmm三種，小車重錘式張緊裝置是把張緊滾筒裝置在一個可在尾架上移動的小車上，由重錘通過滑輪拉緊小車。它的結(jié)構(gòu)也較簡單，可保持恒定的張緊力，其大小決定于重錘的質(zhì)量．小車重錘式張緊裝置外形尺寸大、占地多、質(zhì)量大，適用于長度、功率較大的輸送機，尤其是在傾斜輸送機上。

垂直重錘式張緊裝置可利用輸送機走廊下面的空間位置，并布置在下分支膠帶張力小的地方，因而可減輕重錘的質(zhì)量。其缺點是要增加改向滾筒的數(shù)目，增加輸送帶彎曲次數(shù);而且物料易掉入輸送帶與滾筒之間而損傷輸送帶。

6、改向裝置

帶式輸送機采用改向滾筒或改向托輥組來改變輸送帶的運動方向。

改向滾筒可用于輸送帶180°、90°或<45°的方向改變。一般布置在尾部的改向滾筒或垂直重錘式的張緊滾筒使輸送帶改向180°，垂直重錘張緊裝置上方滾筒改向90°,而改向45°以下一般用于增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角。

改向滾簡直徑有250、315、400、500、630、800.lOOOmm等規(guī)格，選用時可與傳動滾筒直徑匹配，改向180°時，其直徑可比傳動滾筒直徑小一檔，改向90°或45°時，可隨改向角減小而適當取小1～2檔。

改向托輥組是若干沿所需半徑弧線布置的支承托輥，它用在輸送帶彎曲的曲率半徑較大處，或用在槽形托輥區(qū)段，使輸送帶在改向處仍能保持槽形橫斷面。輸送帶通過凸弧段時，由于托輥槽角的影響，使輸送帶兩邊伸長率大予中心．為降低膠帶應力，應使凸弧段曲率半徑盡可能大，一般按織物芯帶伸長率為0.8%。