波狀擋邊帶式輸送機使用手冊

一、說明

大傾角皮帶輸送機為一般用途的散狀物料連續(xù)輸送設(shè)備，但采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此，特別適用于大傾角及垂直90°輸送。適用于：冶金、礦山、煤炭、水電、建材、港口，輸送容重為0.5--2.5t/m3的各種顆粒散狀料。溫度范圍：-15℃ — +40℃之間。對于輸送有特別要求的物料，如：高溫、具有酸、堿、油類物質(zhì)或有機溶劑等成份的物料，需采用特別的輸送帶。
二、輸送機的布置

基本上可分為三種形式：S型 、 L型  、I型

三、部件的名稱及用途:

1.波狀擋邊輸送帶：在輸送機中起曳引和承載作用。

2.驅(qū)動裝置：是輸送機中的動力部分。

3.傳動滾筒：是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。

4.改向滾筒：用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。

5.壓帶輪：用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。

6.托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行。

7.立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上。

8.拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。

9.拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。

10.機架、頭部漏斗、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等：在輸送機中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。

四、設(shè)備安裝

1、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場經(jīng)初步驗收合格后，在已預(yù)埋完的土建地腳處，劃定長度方向上的基礎(chǔ)中心線，以確定機頭、機尾、凸架、凹架的安裝位置。

2、將支腿（鋼架）按出廠時的編號順序排放相應(yīng)的地腳位置上，要求整機支腿、機身各接口部位不應(yīng)出現(xiàn)高低差，如地腳偏離應(yīng)立即整改。

3、將機頭架、尾架、凸架、凹架分別安裝到相應(yīng)的基礎(chǔ)位置上，各中心線和安裝位置相吻合，并垂直于機身鋪設(shè)的基準(zhǔn)線，安裝擋邊輸送帶前，用手旋轉(zhuǎn)機頭主動輪（電動滾筒不用）和機尾從動輪，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，如有異常應(yīng)及時排除。

4、設(shè)備的落料口應(yīng)正對水平皮帶輸送機導(dǎo)料槽（或其它倉口），不得偏離，以免物料散出，同樣設(shè)備的導(dǎo)料槽也按此安裝布置。

五、設(shè)備調(diào)試

1、設(shè)備安裝完后，調(diào)整好張力螺栓，讓膠帶處于自由張緊狀態(tài)（膠帶隔板朝向設(shè)備運行方向）。

2、膠帶運行過程中整體方向的中心線應(yīng)與輸送機安裝的基礎(chǔ)中心線吻合，如不吻合應(yīng)調(diào)整張力調(diào)整螺栓。膠帶跑偏的方向就是膠帶摩擦力大的方向，應(yīng)旋松這個方向的張緊螺栓。

3、當(dāng)托輥調(diào)整后，發(fā)現(xiàn)膠帶運行跑偏，需對相應(yīng)的托輥進(jìn)行重新調(diào)整，緊固相應(yīng)各部位，固定安裝狀態(tài)。

4、輸送機安裝后，應(yīng)對其運行中的平穩(wěn)性進(jìn)行檢查。

5、機頭、機尾的運轉(zhuǎn)情況，是否正常，無異常現(xiàn)象；膠帶連接部位應(yīng)沒有開裂或拉長；膠帶托輥應(yīng)運行靈活，沒有不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。

6、膠帶在架體中部、過渡部、機頭架、機尾架內(nèi)運行時，沒有刮、卡現(xiàn)象，下膠帶在架身內(nèi)運行時不得有刮、卡現(xiàn)象，整體膠帶運行平穩(wěn)、流暢、不跑偏。

六、交付使用

上述各項工作完成后，清理好安裝現(xiàn)場，正式向買方交付使用。

向買方介紹輸送機的安裝情況，并提供帶速的測試結(jié)果及實際達(dá)到的輸送量。

啟動輸送機空載運行，讓買方觀察實際運行情況，認(rèn)真回答買方在驗收過程中提出的有關(guān)問題，認(rèn)真記錄買方在驗收過程中提出的改進(jìn)方案，對那些影響輸送機實際運行的問題，應(yīng)妥善解決。

驗收通過后，辦理正式交貨手續(xù)。

七、維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備裝有逆止裝置，可防止倒轉(zhuǎn)，但輸送物料時應(yīng)盡量將膠帶上的物料卸凈后停車，并以空載起動為宜。

該設(shè)備與其它設(shè)備聯(lián)合使用組成運輸系統(tǒng)時，應(yīng)按要求編制先后啟閉的電氣控制系統(tǒng)。

根據(jù)設(shè)備的不同工作條件，可參照下列內(nèi)容編制維護(hù)保養(yǎng)制度：

1）班間維修內(nèi)容

經(jīng)常注意觀察減速器或電動滾筒的油面指示器，及時添加潤滑油，及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的和軸向竄動量大于2mm的托輥輥子,換下的輥子只有在經(jīng)過維修后才能繼續(xù)使用。

清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)及時調(diào)整。

及時清理粘在托輥和滾筒表面上的物料。

經(jīng)常觀察輸送帶表面的剝落情況，及時修補。

2）小修內(nèi)容：一般一年一次。

清洗減速器或電動滾筒并更換潤滑油；清洗滾筒軸承座，并更換潤滑油；更換清掃器、卸料器、導(dǎo)料器的橡膠板；更換磨損嚴(yán)重的包膠滾筒膠面，聯(lián)軸器的尼龍柱銷和粉末聯(lián)軸器的鋼珠（當(dāng)直徑小于4mm時）；修補輸送帶。

3）大修內(nèi)容：若干年一次。

拆洗減速器或電動滾筒，并檢查齒輪的磨損情況，若磨損超過齒頂寬的1/5時應(yīng)予以更換；修補或更換輸送帶；對變形或損壞的漏斗予以修補整形。