包膠滾筒技術(shù)分為兩類,傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù),主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理,以保證包膠面板與滾筒的粘接強(qiáng)度,二種為冷硫化包膠技術(shù),是采用冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接,可以現(xiàn)場包膠井下包膠等,其技術(shù)較為先進(jìn)同時(shí)也大大降低了人工成本。
制造工藝:
一般在滾筒的主軸方面,按受載情況,可以分為以下兩種:
1)心軸只承受彎矩,如改向滾筒組的軸;
2)轉(zhuǎn)軸同時(shí)承受彎矩和扭矩,如傳動(dòng)滾筒組的軸;
軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼,通常的材質(zhì)是中碳鋼,四十五號鋼為常用的,對于受力較大且尺寸受到限制的軸,以及某些要求的軸可用合金鋼,選用材質(zhì)為四零鉻,根據(jù)需要,軸一般需經(jīng)過熱處理或表面強(qiáng)化處理,以提高其力學(xué)性能和耐-磨-性等,在一般溫度下,合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小,故采用合金鋼不能提高軸的剛度;
軸的材質(zhì)方面一般會經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,對于傳動(dòng)滾筒組,當(dāng)軸強(qiáng)度指標(biāo)不滿足要求時(shí)也可選擇合并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,并按對稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力校核;
筒皮設(shè)計(jì)技術(shù)要求為:
1)筒皮卷曲時(shí)順著鋼板的軋制方向;
2)接頭處的錯(cuò)邊量不大于1毫米;
3)滾筒包膠后的縱向焊縫須進(jìn)行超聲波或X射線探傷檢查:
①超聲波探傷進(jìn)行10%,焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的二級;
②射線探傷從一端開始探總長度的20%,焊縫達(dá)到國標(biāo)二級,如不合格探傷長度加倍,加倍仍不合格則進(jìn)行全長探傷,直至符合要求;
4)筒皮卷好后的圓度公差應(yīng)不超過0.5;
5)材質(zhì):Q235型鋼,屈服強(qiáng)度為235牛/平米;
對于中型滾筒組及輕型滾筒組,當(dāng)輪轂處外徑大于220mm時(shí),用鑄鋼,對于輕型滾筒組,當(dāng)輪-轂-外徑小于220mm時(shí),采用熱軋圓鋼,應(yīng)符合國準(zhǔn)。
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